Tehnologija zavarivanja pod vodom je idealna za važne primjene kao što su cjevovodi, posude pod pritiskom i rezervoari, proizvodnja šina i velike zgrade. Postoje najjednostavniji oblik monofilamentne, dvostruke filamentne strukture, tandem dvostruke filamentne strukture i strukture sa više niti.
Tehnologija zavarivanja pod vodom je idealna za važne primjene kao što su cjevovodi, posude pod pritiskom i rezervoari, proizvodnja šina i velike zgrade. Postoje najjednostavniji oblik monofilamentne, dvostruke filamentne strukture, tandem dvostruke filamentne strukture i strukture sa više niti.
Tehnologija zavarivanja pod vodom može koristiti korisnicima u mnogim aplikacijama zavarivanja, od povećanja produktivnosti do poboljšanja radnog okruženja do osiguravanja dosljednog kvaliteta i više. Proizvođači metala koji razmišljaju o promjeni procesa zavarivanja pod potopljenim lukom trebali bi razmišljati da se iz tog procesa mogu dobiti mnoge prednosti.
Proces zavarivanja pod vodom je zahtjev u teškim industrijskim primjenama kao što su cjevovodi, posude pod pritiskom i rezervoari, konstrukcija lokomotiva i teške konstrukcije/iskopi. Idealno za industrije koje zahtijevaju visoku produktivnost, posebno one koje uključuju zavarivanje vrlo debelih materijala, mnoge prednosti mogu se izvući iz zavarivanja pod vodom. Njegova visoka stopa taloženja i brzina putovanja mogu imati značajan utjecaj na produktivnost radnika, efikasnost i troškove proizvodnje, što je jedna od ključnih prednosti tehnologije zavarivanja pod vodom. Ostale prednosti uključuju: odličan hemijski sastav i mehanička svojstva zavara, minimalnu vidljivost luka i nisku količinu isparenja od zavarivanja, poboljšanu udobnost radnog okruženja i dobar oblik zavara i liniju prstiju.
Zavarivanje pod vodom je mehanizam za dovod žice koji koristi granulirani fluks za odvajanje luka od zraka. Kao što naziv implicira, luk je zakopan u fluksu, to jest, nakon što su parametri postavljeni, luk je nevidljiv jer naredni sloj fluksa istječe. Žica za zavarivanje se neprekidno dovodi pomoću plamenika koji se kreće duž šava. Dio žice za zavarivanje, dio fluksa i osnovnog metala se zagrijavaju i tope kako bi se formirao rastopljeni bazen, koji se kondenzira i formira zavar prekriven slojem šljake. Debljine materijala za zavarivanje kreću se od 1/16"-3/4", što omogućava 100% probojne zavare u jednom prolazu. Ako debljina zida nije ograničena, može se izvesti višeprolazno zavarivanje, a zavareni šav može biti pravilno prethodno obrađen, te se može odabrati odgovarajuća kombinacija žice i fluksa.
