Rezanje i izrezivanje čelične ploče je važna karika u obradi čelične ploče, koja uključuje mnoge aspekte, uključujući preliminarnu pripremu, odabir načina rezanja, kontrolu procesa rezanja i naknadnu obradu. Slijedi detaljna analiza rezanja čelične ploče i reza:
Pripremna priprema
Shema dizajna: Prije svega, potrebna je razumna shema dizajna kako bi se definirali zahtjevi oblika, veličine i preciznosti rezanja čelične ploče. Ovo pomaže u uštedi materijala u najvećoj mjeri u naknadnom procesu rezanja i osigurava kvalitetu proizvoda.
Inspekcija materijala: čeličnu ploču treba pregledati i prihvatiti odjel za kvalitet prije pražnjenja kako bi se osiguralo da svi njeni indeksi ispunjavaju odgovarajuće odredbe nacionalnih standarda. Istovremeno je potrebno provjeriti marku, debljinu i kvalitetu površine čelične ploče. Ako dubina korozije na površini čelične ploče premašuje negativnu devijaciju nacionalne standardne čelične ploče, nije dopuštena upotreba u proizvodu.
Priprema opreme: Oprema za rezanje i rezanje uglavnom uključuje CNC mašinu za sečenje plamenom, CNC mašinu za plazma sečenje, mašinu za ravno sečenje, poluautomatsku mašinu za rezanje itd. sistem radi normalno i osigurava da rade u sigurnim uslovima.
Odabir načina rezanja
Postoji mnogo načina za rezanje i praznjenje čeličnih ploča, kao što su sečenje plamenom, lasersko rezanje, rezanje plazmom, rezanje mašinom za striženje i rezanje vodom pod ultra visokim pritiskom. Različite metode rezanja su pogodne za različite vrste čeličnih ploča i različite zahtjeve rezanja:
Rezanje plamenom: pogodno za rezanje debelih metalnih ploča, ekonomično je i efikasno sredstvo, ali je zona zahvaćena toplotom velika i toplotna deformacija je velika.
Lasersko rezanje: visoka preciznost i velika brzina, ali oprema je skupa i debljina rezanja je ograničena.
Rezanje plazmom: korištenje topline visokotemperaturnog plazma luka za djelomično ili djelomično topljenje metala na rezu radnog komada i korištenje impulsa plazme velike brzine za uklanjanje rastaljenog metala kako bi se formirao rez, koji je pogodan za rezanje čeličnih ploča sa raznim debljinama.
Sečenje mašinom za striženje: sila smicanja se primenjuje na metalnu ploču pomeranjem gornje i fiksirane donje oštrice, tako da se može slomiti i odvojiti prema potrebnoj veličini, što je pogodno za tanju čeličnu ploču.
Rezanje vode pod ultra visokim pritiskom: korištenje vode pod visokim pritiskom za rezanje, pogodno za fino rezanje različitih materijala.
Kontrola procesa rezanja
Podešavanje parametara: prema debljini čelične ploče i metodi rezanja, podesite parametre rezanja, kao što su model rezne mlaznice, pritisak kisika, brzina rezanja i energija plamena za predgrijavanje.
Operacija rezanja: U procesu rezanja, potrebno je održavati kontinuitet i stabilnost rezanja kako bi se izbjeglo prekomjerno neravnine i deformacije. Za rezanje debele ploče, plamen predgrijavanja bi trebao biti velik, dužina protoka plina za rezanje plina trebala bi prelaziti 1/3 debljine obratka, a mlaznica za rezanje i površina obratka imaju ugao nagiba od oko 10 ~ 20 .
Sprečavanje deformacije: kod rezanja radnih komada različitih veličina na čeličnoj ploči, prvo treba rezati male komade, a zatim velike komade; Prilikom rezanja uske trake, oba kraja dužine treba držati na određenoj udaljenosti, a zatim rezati nakon rezanja duge strane.
Naknadni tretman
Tretman poliranja: Mogu postojati neravnine i neravnine na rubu odrezane čelične ploče, kojoj je potreban tretman poliranja kako bi se poboljšao kvalitet proizvoda.
Reciklaža otpada: isečeni otpad se klasifikuje, čuva i reciklira kako bi se smanjili troškovi proizvodnje i poboljšalo korišćenje resursa.
Ukratko, rezanje čeličnih limova i izrezivanje je složen i delikatan proces, koji zahtijeva sveobuhvatno razmatranje više faktora kako bi se osigurao kvalitet rezanja i efikasnost proizvodnje.
Hebei Huayang Steel Pipe Co., Ltd. ima mnogo vrsta eksterne obrade, uključujući "sečenje čeličnih ploča i šišanje", koje se mogu proizvoditi prema crtežima. Radujemo se Vašem dolasku! Kliknite ovdje ako ste zainteresirani!






