Koja je razlika između dva procesa formiranja čeličnih cijevi zavarivanja pod vodom
Općenito, uzdužne lučno zavarene čelične cijevi koje se koriste u inženjeringu naftovoda proizvode UOE i JCOE. Konvencionalni proizvodni proces je da nakon formiranja čelične cijevi UO ili JCO, pred-zavarivanje, unutrašnje i vanjsko završno zavarivanje, proširenje promjera, nedestruktivni pregled, obrada krajeva cijevi, ispitivanje tlaka vode, mjerenje vaganja i dužine i kontrola izgleda provode se oznake čeličnih cijevi. Danas ćemo naučiti o karakteristikama UOE i JCOE!
U procesu oblikovanja UOE, prvo, rubovi čeličnih ploča moraju biti zakošeni, izravnani i savijeni, zatim utisnuti u U-oblik pomoću stroja za formiranje, a zatim savijeni u O-oblik. Nakon zatvaranja čeličnih cijevi, za predzavarivanje se koristi zavarivanje zaštićeno plinom, za unutarnje i vanjsko završno zavarivanje koristi se zavarivanje pod vodom, a na kraju se cijelo tijelo cijevi hladno širi postupkom sekcionog mehaničkog širenja. Nakon što su čelične cijevi oblikovane i zavarene, provodi se niz pregleda. Ova tehnologija je najrasprostranjenija, zrela i priznata tehnologija proizvodnje lučno zavarenih cijevi velikog promjera u svijetu.
Glavne karakteristike UOE zavarene čelične cijevi:
1) Proces formiranja je odvojen od procesa zavarivanja, koji spada u diskontinuiranu pojedinačnu proizvodnju.
2) Mogu se proizvoditi čelične cijevi debelih stijenki, a maksimalna debljina zida može doseći oko 4 Omm.
3) Pod istom dužinom, dužina zavara čelične cevi je samo polovina dužine spiralnog zavara, tako da je verovatnoća oštećenja šava manja.
4) Učinak je visok, a izlaz jedne UOE jedinice je općenito ekvivalentan ukupnoj proizvodnji 2~4 spiralno zavarene cijevne jedinice.
5) Proces proširenja promjera je usvojen kako bi se poboljšala čvrstoća i točnost dimenzija čelične cijevi.
6) UOE čelična cijev je ravan šav, što čini polaganje cjevovoda i održavanje praktičnijim.
7) Oprema je veća od mlina za spiralne zavarene cijevi, a troškovi ulaganja su visoki.
U usporedbi s UOE metodom oblikovanja, JCOE proces oblikovanja ima prednosti relativno niske cijene, jake prilagodljivosti procesa, malog trošenja kalupa za kalupljenje i laganog kalupa, a njegova tehnologija i proizvodi se široko koriste. Proces izrade JCOE cijevi je formiranje čeličnih ploča po redoslijedu JCO-formiranja, prethodno zavarivanje čeličnih cijevi zavarivanjem zaštićenim plinom nakon spoja, a zatim izvođenje unutrašnjeg i vanjskog završnog zavarivanja zavarivanjem pod vodom. Konačno, cijelo tijelo cijevi je hladno ekspandirano postupkom sekcionog mehaničkog širenja, a na kraju se provodi niz inspekcija.
Glavne karakteristike JCOE procesa:
1) Svaki proces oblikovanja JCOE se završava na velikoj presi, što zahtijeva visoke tehničke zahtjeve za operaciju oblikovanja čeličnih cijevi i traje dugo za jedinicu za formiranje. Zbog višestrukog oblikovanja, u poređenju sa UOE postupkom, efikasnost obrade je niska, ali ima manje kalupa i manje ulaganja u opremu. Stoga je broj domaćih JCOE jedinica veći od broja UOE jedinica.
2) Budući da je JCO prešanje u više koraka, točnost dimenzija čeličnih cijevi je niža od one kod UOE, tako da se UOE čelične cijevi uglavnom koriste u cjevovodima na moru.
Kontrola kvaliteta JCO kalupa:
U procesu JCO oblikovanja, čelična ploča se postupno šalje u kalup za oblikovanje pomoću čeličnog potiskivača, i treba je ponovo ispraviti prije nego što se svaka strana formira, a na kraju se obrađuje u ravnu čeličnu cijev s prorezima i na kraju se zavareni i zavareni. JCO mašina za kalupljenje generalno prihvata automatsku kontrolu, a mašina za kalupovanje je dizajnirana za kratak hod, a maksimalni pritisak može da dostigne 9000t t.. Pre nego što promenite kalupe različitih prečnika, očistite nečistoće sa donje matrice kako biste osigurali da donja matrica Podloga je ravna nakon punjenja, tako da ne utiče na tačnost u pravcu debljine.
